7月14日，揚州工廠開展了“質量三不原則和應知應會培訓”專題活動，旨在進一步強化全員質量意識，夯實質量基礎。
質量工藝副總朱曉文帶領全員進行了質量三不原則的朗誦，并逐條解讀三不原則的內容，同時總結了8條管理要求來說明質量三不原則的實施要點：
1.誰制造、誰負責：一旦產品設計開發結束，工藝參數流程明確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受前工序合格產品開始，標準作業確保本工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。
2.誰制造、誰檢查：作業員同時也是產品的檢查員，產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查，才能確保合格品流入下工序。通過自身檢查，作業員對本工序加工產品的狀態可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升操作技能，提高產品質量。
3.執行標準作業：產品從設計開發、設定工藝參數開始，就要對所有的作業流程中作業步驟，作業細節進行規范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準作業。標準化是該工序最佳的作業方法，是保證產品質量一致性的唯一途徑。
4.止呼待：在工序內一旦發現異常，操作者能夠做到停止作業，問題反饋給相關人員，并共同查找原因，防止類似問題再發生。
5.快速響應：在生產過程中，產生不良品時，操作人員必須從生產狀態轉變到調查處理狀態，馬上停止作業并針對產生不良品的人、機、料、法、環等現場要素及時確認，調查造成不良的“真正元兇”并及時處理。
6.不良反應：在生產過程中出現的任何不良，必定有其內在的原因。只有真正解決了發生不良的每個原因，才能控制不制造不良品，實現零缺陷，才能讓客戶真正滿意。因此對于發生不良，不僅作業者要知道，還必須讓管理層知道，質量保證的人員知道，讓設計開發的人員知道，大家一起認真分析對策，并改善作業標準，而不是簡單地由作業者對不良品自行返工或報廢；否則，下一次還會發生同樣的問題。
7.防呆防錯：產品的品質不能夠完全依賴操作人員的責任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產品質量出現波動。因此，必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現場管理中，認真進行變化點管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的預防，減少各種差異變動，把品質控制在要求的范圍內。
8.管理人員支持：作業員承擔產品的品質責任，但產品出現不良，管理人員應該承擔更多的責任，因為管理人員的職責就是幫助員工解決問題。當員工發現問題并報告時，作為現場管理人員應與作業人員一起調查，分析原因，解決問題，并需對員工進行指導，事先預防問題的產生。必要時還需配備員工所需的資源設施，幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理人員只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產中落實。
朱曉文同時對生產SOP進一步進行了解讀，較為全面的對SOP中的三不原則和應知應會進行了結構說明，使得全員更清晰的了解了作業指導書中的要點和結構構成。
最后，全員進行了質量三不原則的簽字，質量簽署是一次儀式，更是對匠心執守的承諾。
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